關于平膜臨沂編織袋扁絲工藝中的基本工序在《塑料編織工藝與設備》一書中都有詳細介紹，我這里就不重復了，下面就各工序最關鍵的幾個要點進行闡述：
1、配料混合工序
　　濕的物料一定要進行干燥處理，以免出膜破裂；
　　對于再生料、廢絲、粉料、母料等多種料混配，一定要進行預塑化處理；
　　松散物料一定要注意擠出機的壓縮比是否夠用；
　　防老化塑編產(chǎn)品要注意各種添加劑的協(xié)同性和排斥性。
2、擠出工序
　　依據(jù)原料種類，調(diào)節(jié)并控制加料段、熔融段、均化段、模頭段的溫度；
　　加料段的溫度不能太高，以免螺桿自轉；
　　密切注意擠出機電機電流情況，判斷各種異常，適時更換過濾網(wǎng)；
　　擠出彩膜不要低速開車，防止顏料在擠出機內(nèi)停留時間過長而變色；
　　防止過熱噴膜，防止冷啟動扭斷螺桿。
3、冷卻工序和分絲工序
　　調(diào)節(jié)水溫寧高勿低，特別是掛絲時；
　　膜片帶水嚴重適當降低水溫；
　　分割刀具的間距適合扁絲規(guī)定寬度并盡量均等，膜片一定要從分絲刀片根部通過。
4、牽伸工序
　　依據(jù)不同塑編產(chǎn)品給定不同牽伸比；
　　牽伸溫度的控制和調(diào)節(jié)，且不可依賴溫控表顯示值，以免誤事；
　　牽伸比可調(diào)的拉絲機切莫輕易調(diào)節(jié)牽伸比；
　　切莫用改變牽伸比的方法，調(diào)節(jié)絲的寬度；
　　扁絲拉伸強度不僅與牽伸比有關，而且與牽伸溫度、原料種類等有關。
5、定型工序
　　有定型裝置的拉絲機，建議一定要利用；
　　定型回縮比不僅取決于定型溫度和回縮量，更取決于原料品種和自然時效回縮；
　　定型溫度不可過高，以免降低扁絲拉伸強度。
6、卷繞工序
　　卷繞的扁絲要獲得一個均勻的張力，才能使紗錠平整、不掉套，調(diào)節(jié)張力是關鍵；
　　不斷分析、判斷卷繞后產(chǎn)生折疊絲、劈裂絲、起毛絲、掉套絲的原因并采取措施；
　　培訓操作工熟練掌握掛絲技術和技巧，依次循環(huán)掛絲和卸紗錠。