臨沂編織袋與您一起簡(jiǎn)單了解一下生產(chǎn)塑料編織袋所用的扁絲質(zhì)量好壞直接影響塑料編織袋的拉伸負(fù)荷。
    扁絲的生產(chǎn)是生產(chǎn)塑料編織袋的第一道工序，也是最重要的工序。扁絲的質(zhì)量如果達(dá)不到要求，破壞了扁絲的物理機(jī)械性能，織出來(lái)的塑料編織袋拉伸負(fù)荷就很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。根據(jù)扁絲生產(chǎn)工藝流程，以下幾個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制非常重要。
    (1)粒料干燥及加料段溫度的控制。粒料干燥時(shí)間和粒料干燥溫度的掌握可以有效的祛除物料表面的水分。加料段溫度可影響到擠出的薄膜質(zhì)量，如果加料段溫度過(guò)高，物料逆流較大，會(huì)導(dǎo)致擠出膜過(guò)薄、起泡。加料溫 度段過(guò)低，會(huì)產(chǎn)生擠出困難、膜不均勻的現(xiàn)象，因此，應(yīng) 根據(jù)企業(yè)使用設(shè)備、粒料的不同控制好加料段溫度。
    (2)模頭溫度的控制。在溶融段、均化段如果溫度過(guò)高可引起薄膜中間厚、兩邊薄厚不均，薄膜邊緣不整齊。如果出現(xiàn)這種情況，會(huì)使薄膜的物理機(jī)械性能大幅降低，直接影響扁絲的質(zhì)量。調(diào)整模頭溫度，可解決薄膜厚度不均、邊緣不整齊的缺陷，模頭溫度應(yīng)高于塑化溫度。
    (3)過(guò)濾器的更換。過(guò)濾器堵塞可造成擠出機(jī)內(nèi)部壓力過(guò)高，使成膜量不足。過(guò)濾器破裂影響熔體的純凈，薄膜有雜質(zhì)造成扁絲的斷裂及韌度下降。因此，及時(shí)更換過(guò)濾器是非常重要的。
    (4)牽引比的控制。在牽伸過(guò)程中牽引比調(diào)節(jié)不好，直接影響到膜的厚度。調(diào)節(jié)好牽引比是控制膜冷卻后厚度的最有效的方法。另外，膜唇間隙不合理也會(huì)造成膜的薄厚不均。
    (5)冷卻溫度和拉伸溫度的控制。冷卻溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶過(guò)快，球晶間產(chǎn)生裂紋多，會(huì)使薄膜變脆，拉伸時(shí)斷頭率高；冷卻溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致球晶過(guò)大拉伸困難，易產(chǎn)生竹節(jié)絲。拉伸溫度過(guò)高或過(guò)低可造成扁絲拉 伸時(shí)斷頭多或形成竹節(jié)絲。在生產(chǎn)過(guò)程中如出現(xiàn)薄膜脆；斷頭率高；竹節(jié)絲等問題應(yīng)及時(shí)查看是否是由冷卻溫度或拉伸溫度控制不得當(dāng)引起的。另外，在拉伸定型時(shí)也要控制好加熱的溫度和牽引速度，這樣才能保證 扁絲質(zhì)量。
    (6)扁絲卷繞工序的控制。扁絲卷繞工序是扁絲生產(chǎn)的最后工序，在此工序中主要應(yīng)控制好繞卷張力，繞卷張力過(guò)大或者過(guò)小都會(huì)影響到扁絲筒質(zhì)量。
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